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一般工作服定制都是选用常规的面料，目前市面上主要有3种，具体介绍如下：

天丝（TENCEL）面料

天丝，一种全新的粘胶纤维，又称利阿塞乐（LYOCELL）粘胶纤维，其商品名为天丝。天丝是采用氧化铵为基础的溶剂纺丝技术制取的，与以往粘胶纤维的制取方法完全不同。因溶剂纺丝技术制取，与以往粘胶纤维的制取方法完全不同。因溶剂可以回收，对生态无害，又被称为21世纪粘胶纤维。天丝的成份为纤维柴油，其生产原料为大自然中的树木。

天丝主要特点是：湿强度高（比棉纤维还要高）湿模量也比棉高。具有粘胶纤维良好的吸湿性，又有合成纤维那样的高强度。天丝织物尺寸稳定性较好，水洗缩率较小，织物柔软，有丝绸般光泽。当有温度时，天丝织物会膨胀，它好象壁垒一样，可以在防雨水和雪的***同时，仍保持它具有的透气性，在丝织物具有天然纤维一样的舒适性。采用天丝制作的服装，服贴柔顺，多种方式均可清洗，仍然保持柔软，不会变型。手洗，请勿使用漂白剂，阴干，不可拧干。

柔赛丝

柔赛丝为70%真丝与30%有机提丝绵的混纺面料，多为用来生产床上用品。它具有真丝的柔软、顺滑、光泽，也同时具备了有机提丝绵的舒适性、高强度、透气性、保暖性。

TNC面料

该面料采用高技术纤维，即超级纤维（锦纶、涤纶）与高支绵纱复合，即三合一复合纤维织的流行面料。该面料综合发挥了涤纶、锦纶、棉纱三种纤维的特色，集三种纤维的优点于一身，耐磨性好，弹性***率好，强度好，手感细腻滑爽，舒适透气，风格新颖，别致，是理想的服装面料。可以干洗，不可拧干。

服饰智能数控切割，就是说纺织品贸易、软性原材料业所应用的全自动裁剪机器设备。一般服装生产公司的服饰裁剪工艺流程步骤为：裁剪一部分根据服饰生产订单信息刚开始分配生产。要开展排料的裁床计划方案测算，次之是排版设计工作人员根据裁床计划方案依照每床的状况开展人工服务排料或智能排料，再根据裁床计划方案和每床的排料状况开展拉布铺布工作。进行铺布后，裁剪工作人员应用技艺或系统自动裁床开展裁剪工作中。 现如今服饰CAD非常排料系统软件的盛行，让服装业更加的重视单面排版设计的面料使用率，尽管也具有了节约面料的***，可是服装生产公司都忽视了裁床计划方案及其铺布工作2个关键的阶段；排版设计裁床计划方案的科学规范立即决定面料全体人员使用率。 服饰智能数控切割的运用多方面处理了公司裁剪全过程中没法测算的面料潜在性耗损及裁剪输出功率不高的技术性短板；步排版设计裁床计划方案的测算，服饰智能数控切割根据裁床长短、商品的加工工艺规定及其订单信息总数等综合性要素开展合理性的裁床计划方案测算，短短的十多分钟处理了制造行业行业难点，第二步融合运用智能排版设计根据裁床计划方案开展铺布工作，根据手机软件铺布归类功能，合理的降低了零头布造成的总数，提升了每匹面料的限使用率。 服饰智能数控切割阐释出有效的裁床测算是服装厂保持省料的基本，智能裁床功能与铺布归类功能使加工厂从订单信息的面料购置环节就能够保持有效的方案，除省料以外，也可以降低面料的产品成本奢侈浪费，大大的降低服装厂的面料库存量。很多的面料库存量，会严重危害服装生产公司的实践活动盈利。

我国激光切割机行业目前的总体发展水平较低，行业内企业的生产规模普遍偏小，产品的市场状况也呈现出初级产品多，中级产品质量不稳定，产品缺乏的特点，远不能满足我国21世纪经济发展的需要。

　 前瞻产业研究院数据监测中心的数据显示，近年来我国激光切割机行业发展迅猛，产量、表观消费量年均增长分别达到30%、22%。

　 目前国内激光切割机年总需求在400万台左右，约占全部消费量的15%左右，但仍远低于世界平均水平25%。此外，目前我国平均消费量与世界发达***相比还有很大的差距。